SAP APO Advanced Planner and Optimizer fournit un ensemble d’outils pour planifier et optimiser la chaîne d’approvisionnement et les processus de planification aux niveaux stratégique, tactique et opérationnel.
Il fait partie de l’ensemble des solutions APS (Advanced Planning and Scheduling).
Aujourd’hui la planification de l’offre et la demande figure parmi les principales préoccupations des entreprises qui veulent néanmoins atteindre leurs objectifs en termes de service client, de rentabilité et de parts de marché. Des erreurs de calcul dans les prévisions entraînent des excédents ou des ruptures de stock qui peuvent être pénalisant. Le non respect des dates de livraison peut aussi ternir l’image vis-à-vis du client et même causer la perte de clients. APO permet à l’entreprise d’ajuster au plus proche son offre à la demande.
Planification en réseau de la chaîne logistique. Ce module permet de définir l’infrastructure de la chaîne logistique. Il aide à la prise de décisions stratégiques en choisissant les fournisseurs les plus performants, les Product locations, les réseaux de distribution les plus efficaces…
Sur ce réseau se base le Management décisionnel de la chaîne logistique. Constitué d’un tableau de bord graphique permettant de modéliser, de contrôler et de naviguer à travers toute la chaîne logistique, il joue le rôle du Moniteur d’alerte.
Ce module de Planification de la demande permet de créer des prévisions de la demande du marché sur les produits de l’entreprise. Le module permet de prendre en compte différents facteurs qui ont de l’influence sur la demande (par exemple l’historique de la demande) ainsi que différents modèles statistiques (time series, stochastiques, régression linéaire…). Il est aussi possible rentrer les opérations saisonnières, le résultat de la planification de la demande s’appelle le plan de demande. Il est possible d’agréger les plans de différents services, afin d’opter pour la solution la plus consensuelle.
L’intégration avec APO SNP permet au responsable de la planification de disposer d’une image réelle de la demande et gérer sa planification en fonction. De même le responsable de la planification de la demande peut monitorer et voir où certains ajustements vont être nécessaires à cause de contraintes liées à la production, distribution ou autres.
Ce module de Contrôle de disponibilité multi-niveau, analyse le contingentement, la production, les capacités de transport et les coûts dans un environnement global. Il exécute des contrôles de capacités et de composants multi-niveau, ils peuvent être réalisés avec des données agrégées résidant en mémoire. Grâce au serveur APO qui utilise la technologie LiveCache, (cette technologie consiste à stocker en mémoire les données ATP pertinentes : quantités, contingentement, substitutions, sélection d’un autre site ; pour optimiser les temps de réponse) est possible de consulter les informations venant de différents systèmes très rapidement pour prendre des engagements réalistes.
La Planification et ordonnancement de la production permet d’accroître la réactivité en identifiant et en optimisant l’origine du besoin. L’ordonnancement est le séquencement des ordres de fabrication sur les ressources. Un ordonnancement de qualité permet de répondre de façon optimale au besoin en fonction des contraintes de production.
La Planification du transport/ Vehicle Scheduling optimise les acheminements et les lots de chargement.
L’avantage d’APO est de fournir une solution complète reliant tous les processus clés – de la planification de la production à la planification du transport. Il est aussi totalement intégré à la suite mySAP ERP.
Le serveur APO s’intègre aussi au Business Warehouse de SAP.
Les trois niveaux de planification (stratégique, tactique et opérationnelle) sont traités dans APO.
APO n’est pas une application autonome et nécessite un système ERP en backend tels que SAP R / 3 pour l’exécution. Les deux systèmes communiquent ensuite en utilisant l’interface CIF (Core InterFace).
Les données de base transitent dans un seul sens de R/3 vers APO et les données transactionnelles transitent en temps réel dans les deux sens. (production, ventes, approvisionnements) sans nécessiter de traitement par batch. Cette interface doit être paramétrée et monitorée. De plus, il faut aussi administrer la machine APO.
La sémantique diffère entre les deux machines : les divisions deviennent des locations, les articles deviennent des produits, les poste de travail deviennent des ressources.
Au fil des années SAP a placé la solution SAP APO sous un parapluie plus large appelé SAP SCM. Depuis la version 4.0 de l’APO, il a été appelé SAP SCM. Aujourd’hui, nous en sommes à la version 5.1.
En plus de SAP APO, qui est toujours la base de SAP SCM, il existe d’autres applications telles que SNC (Supplier Network Collaboration – autrefois CIH), SCEM (Event Management), EWM (Extended Warehouse Management) et SPP (Service Parts Planning).
Il existe d’autres solutions APS sur le marché, citons Oracle, Manugistics, i2 et une foule d’autres entreprises fournissant des solutions de planification spécialisées.
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